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一、背景
隨著制造業邁入工業4.0時代，生產型企業智能化勢在必行。工業數據的采集是至關重要的一環。它猶如工廠的“神經脈絡"，將各個生產環節緊密連接，為智能化決策提供堅實的基礎。目前各行業自動化、智能化和信息化水平參差不齊，亟須采用新的技術，提升各行業高質量轉型發展。通過人與智能設備、人與控制系統、控制系統與智能設備之間的交互，去擴大、延伸和部分地取代在制造過程中的人力勞動，不斷使制造設備智能化和集成化。“機器換人"、“自動化減人"是大勢所趨！
二、方案
通過“智慧設備能源管理云平臺"提供全域數據建模、集成、存儲、可視分析能力，實現從設備、控制及信息系統的數據物聯與高效利用，是設備數字化、全過程生產要素在線的重要基礎；多工廠物聯，基于設備資產統一管控的關鍵能力，支持多工廠，多車間的統一建模，提供邊緣部署或云邊一體的橫向可擴展，實現集團化管理、橫向拓展靈活。
本方案對接現場自動化系統PLC、DCS等第三方系統協議，接入GD96邊緣網關上傳安易云平臺；無第三方系統或現場智能化程度不高的情況下，安裝對應的智能傳感器,通過RTU100物聯采集控制器，實現設備的電流、電壓、溫度、振動、流量、液位等模擬量、數字量、開關量的采集和上傳。
工業生產設備數據采集的兩種方式：
1.工業網關采集
對于配置有現場智能裝置或PLC、DCS系統的智能化設備，可以借助工業以太網關的方式連接，實現對設備數據的采集，實時獲取設備的開機、關機、運行、暫停、報警狀態。
工業通信網關可以在各種網絡協議間做報文轉換，即將車間內各種不同種類的PLC的通信協議轉換成一種標準協議，通過該協議實現數據采集服務器對現場PLC設備信息的實時獲取。
2.智能終端采集
對于非智能設備，可以通過現場加裝傳感器及RTU100物聯采集控制器進行設備運行數據的采集，通過遠程IO的方式可以實時采集到設備的開機、關機、運行、報警、暫停狀態。
遠程IO模塊，是工業級遠程采集與控制模塊，可提供了無源節點的開關量輸入采集，通過對設備電氣系統的分析，確定需要的電氣信號，連接入遠程IO模塊，由模塊將電氣系統的開關量、模擬量轉化成網絡數據，通過車間局域網傳送給數據采集服務器。
通過在工業系統中布設各類傳感器與智能模塊，實現工業生產設備的智能鏈接與智能制造。通過跨越工業系統中各子系統的數據鴻溝，實現工業系統數據的有效流動，最終將數據匯聚到安易云，實現工廠生產設備的遠程智能監控。
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